Lavorazioni meccaniche fino a 14 metri per componenti industriali
Nella sede AL.PE.T. di Legnago eseguiamo lavorazioni meccaniche su metalli attraverso reparti dedicati a fresatura, foratura, alesatura e tornitura. Le fresatrici Soraluce raggiungono un’area di lavoro di 14.000 × 5.000 × 1.900 mm, adatta anche a componenti di grandi dimensioni destinati al settore navale.
A questa capacità affianchiamo tre stazioni per l’alesatura di grandi dimensioni, oltre a torni manuali e CNC. Lavoriamo acciaio al carbonio, acciaio inox, alluminio e acciai speciali, dal singolo componente alle produzioni seriali.
Dalla sede di Legnago seguiamo aziende industriali in tutta Italia, comprese le province di Verona e Bolzano. Scopri capacità e limiti del reparto oppure inviaci il disegno del componente da realizzare.
Fresatura e alesatura: quando 14 metri fanno la differenza
Lavorare un componente di grandi dimensioni non significa soltanto disporre dello spazio necessario. Occorre mantenere riferimenti, quote e allineamenti lungo l’intero pezzo, pianificando correttamente piazzamenti, percorsi utensile e controlli intermedi.
Per la fresatura utilizziamo le Soraluce FP10000, FP14000 e altri modelli, con un’area di lavoro massima di 14.000 × 5.000 × 1.900 mm. Queste dimensioni ci permettono di affrontare basamenti, strutture e componenti destinati a macchinari industriali e applicazioni navali.
L’alesatura di grandi dimensioni, distribuita su tre stazioni, rappresenta uno dei punti distintivi del reparto. Attraverso questa lavorazione portiamo fori già esistenti alle dimensioni e alle geometrie indicate dal progetto, intervenendo anche su pezzi complessi per i quali posizione, diametro e allineamento devono rispettare le tolleranze richieste.
Completiamo le lavorazioni sui metalli con foratura e tornitura, utilizzando:
- torni OMG con capacità fino a Ø 500 × 3.000 mm;
- torni Doosan CNC con capacità fino a Ø 400 × 2.000 mm e asse Y;
- altri modelli manuali e motorizzati per componenti con caratteristiche differenti.
Il reparto può gestire un pezzo unico, un prototipo o una produzione ripetuta, adattando sequenze e macchinari al disegno ricevuto.
Controlli metrologici e qualità verificata in ogni fase
Le lavorazioni meccaniche non terminano quando il pezzo esce dalla fresatrice o dal tornio. Quote, geometrie e posizioni vengono verificate nella nostra sala metrologica climatizzata, così da confrontare il componente lavorato con le specifiche indicate nel progetto.
Per i controlli utilizziamo una macchina di misura a coordinate ZEISS (CMM) con piano utile di 1.200 × 2.400 mm. Le verifiche possono accompagnare le diverse fasi della lavorazione oppure essere eseguite sul componente completato, in base alle caratteristiche della commessa.
Questo passaggio assume particolare importanza per componenti destinati a macchine industriali, automazione, medicale, alimentare, packaging e settore navale, dove anche una variazione dimensionale può influire sull’assemblaggio o sull’accoppiamento con altre parti.
Il disegno può arrivarci da Verona, Bolzano o da qualsiasi altra parte d’Italia. Inviaci materiale, dimensioni, tolleranze e quantità: valuteremo fresatura, foratura, alesatura, tornitura e controlli necessari per realizzare il componente.
Nota tecnica: prima della pubblicazione verificherei il dato relativo all’“errore massimo di 0,2 micron” della ZEISS. Potrebbe indicare la risoluzione dello strumento anziché l’errore massimo di misura; per questo non l’ho inserito nel testo definitivo.